คำอธิบายกระบวนการที่ดีขึ้นของชุดประกอบเครื่องระเหยฟิล์มแบบมีดโกน

ในเครื่องระเหยแบบมีดโกนนั้นมีผลิตภัณฑ์หลายประเภทที่เรียกว่าเครื่องระเหยแบบฟิล์มบางและเครื่องระเหยแบบบางสำหรับเครื่องกวนเชิงกล เป็นอุปกรณ์การระเหยชนิดใหม่ที่ใช้โรเตอร์ในการขับเคลื่อนมีดโกนแบบบางเพื่อหมุนและมีสมาธิกับวัสดุ ในการออกแบบเครื่องระเหยนั้นเพลาใบพัดแบบยืดหยุ่นและปลอกเพลาหลักมักจะสึกหรอซึ่งช่วยลดอัตราการใช้ฟิล์มเครื่องระเหยสารอย่างมาก ในการตอบสนองต่อสถานการณ์เช่นนี้โครงสร้างใช้ใบพัดหมุนแบบแรงเหวี่ยงซึ่งไม่เพียง แต่หลีกเลี่ยงปัญหาของการสูญเสียอุปกรณ์ที่รุนแรงยังช่วยเพิ่มการระเหยได้ 40% -69% กระบวนการผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ได้รับการปรับปรุงเช่นกัน ลองดูที่รายละเอียดของผลิตภัณฑ์:

การปรับปรุงโครงสร้างมีดโกน:

แรงเสียดทานระหว่างปาดน้ำและแขนถังมักจะต้องเปลี่ยน โดยทั่วไปแล้ววงจรการเปลี่ยนจะใช้เวลาหนึ่งเดือนดังนั้นโครงสร้างของไม้กวาดหุ้มยางจึงถูกเปลี่ยนเพื่อความสะดวกในการเปลี่ยน ในโครงสร้างดั้งเดิมนั้นสลักเกลียวสองอันจะผ่านรูสองรูของมีดโกนเพื่อยึดมีดโกนในร่องมีดโกนและต้องถอดสลักเกลียวออกเมื่อเปลี่ยน เพื่อการเปลี่ยนง่ายเราเปลี่ยนรูปแบบคงที่ของมีดโกนเป็นแบบแขวน มีร่องรูปตัว L สองตัวที่สอดคล้องกับรูต้นฉบับบนมีดโกน เมื่อติดตั้งมีดโกนคุณจะต้องดันมีดโกนเข้าไปในช่องเสียบมีดโกนแล้วแขวนไว้บนสลักเกลียวที่แก้ไขช่องขูด การถอดประกอบสะดวกกว่าเช่นกัน ช่วยลดความยากลำบากในการบำรุงรักษาอย่างมาก ในเวลาเดียวกันเราเปลี่ยนวัสดุของมีดโกนจาก polytetrafluoroethylene เป็นโพรพิลีนซึ่งช่วยลดต้นทุนและเพิ่มอายุการใช้งานเป็นประมาณสี่เดือน

ปรับปรุงโครงสร้างของส่วนความเครียดของแขนสวิง:

ในโครงสร้างดั้งเดิมพื้นผิวแบริ่งหลักคือหน้าสุดท้ายของท่อขนาดเล็กด้านบนและล่างนั่นคือพื้นผิววงแหวนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน 25 และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 32 มิลลิเมตร ในระหว่างการดำเนินการน้ำหนักของมีดโกนและเฟรมมีดโกนทำหน้าที่บนพื้นผิวด้านนี้เนื่องจากพื้นที่ผิวขนาดเล็กทำให้เกิดแรงเสียดทานขนาดใหญ่บนพื้นผิวด้านนี้และพื้นผิวท้ายจะสึกหรออย่างรวดเร็ว หลังจากวิ่งน้อยกว่าหนึ่งเดือนแขนสวิงจะไม่สามารถแกว่งได้ตามปกติ เพื่อเพิ่มพื้นผิวที่รับภาระเราได้เพิ่มปลอกทองแดงทินฟอสเฟอร์และปลอกสแตนเลสในท่อขนาดเล็กด้านบนและล่าง ด้วยการดัดแปลงทำให้ยืดอายุการใช้งานของแขนสวิงได้ถึงหนึ่งปีในขณะที่ถังระเหยได้รับการปกป้องและได้รับการปกป้องบาร์เรล อายุขัยได้รับการขยายจากเดิมแปดเดือนถึงประมาณสองปี

การปรับปรุงแบริ่งธรรมดาของหัวเพลา:

วัสดุ PTFE ที่เติมกราไฟต์นั้นถูกเปลี่ยนเป็นวัสดุบรอนซ์ดีบุกฟอสเฟอร์ แม้ว่าแบริ่ง PTFE ที่หุ้มด้วยกราไฟต์จะมีความทนทานต่ออัลคาไลน์ แต่จะมีความอ่อนในวัสดุการถ่ายเทความร้อนช้าและง่ายต่อการสวมใส่ หลังจากใส่แบริ่งเพลาหลักมีแนวโน้มที่จะแกว่งทำให้ซีลเครื่องจักรที่ด้านบนของเครื่องระเหยเพื่อรั่วไหลของอากาศ ในเวลาเดียวกันมันทำให้เกิดการสึกหรอของกระบอกสูบที่ไม่สม่ำเสมอและลดอายุการใช้งานของกระบอกสูบ วัสดุบรอนซ์ดีบุกสารเรืองแสงมีทั้งทนต่อด่างและรอยขีดข่วนและมีการถ่ายเทความร้อนอย่างรวดเร็ว ในเวลาเดียวกันวัสดุนี้นุ่มกว่าวัสดุสแตนเลสของหัวเพลาซึ่งเป็นประโยชน์ในการปกป้องหัวเพลาจากการสวมใส่ หลังจากเปลี่ยนตลับลูกปืนเป็นวัสดุบรอนซ์ดีบุกฟอสเฟอร์แล้วอายุการใช้งานได้เพิ่มขึ้นจากเดิมหนึ่งเดือนเป็นประมาณสิบแปดเดือนซึ่งได้รับการปกป้องเครื่องระเหยและการผลิตที่ได้รับการส่งเสริมอย่างดี

การปรับปรุงเวลานั่ง:

การเพิ่มเวลาตกตะกอนทำให้คุณภาพของโซดาไฟ 42% โซดาไฟ 42% มีความหนืดสูงและเกลือละเอียด ใช้เวลานานในการชำระเกลือ หลังจากการส่งออกเพิ่มขึ้นเราได้เพิ่มถังตกตะกอนสองถังตามและยืดเวลาการตกตะกอน โซดาไฟ 42% นั้นมีคุณภาพดีขึ้นอย่างมาก อัตราหลักของโซดาไฟเพิ่มขึ้นจาก 55.6% เป็น 77%

การปรับปรุงอุปกรณ์อุ่น:

กระบวนการผลิตโซดาไฟ 30% มีผลโดยตรงต่อผลผลิตและคุณภาพของโซดาไฟ 42% เราใช้โซดาไฟ 30% โดยไม่ทำให้เย็นและทำให้กระด้าง อุณหภูมิอยู่ที่ประมาณ 80 ° C แต่ปัญหาคือว่าผลผลิตมีเกลือมากเกินไปซึ่งไม่เอื้อต่อการเตรียมอัลคาไลน์ที่ตามมาดังนั้นการใช้โซดาไฟ 30% หลังจากระบายความร้อนตกตะกอนและแปรสภาพเกลือ โซดาไฟ 42% ลดลง แต่ผลผลิตก็ลดลงตามไปด้วยไม่สามารถตอบสนองความต้องการของตลาดได้ ในกรณีนี้เราจัดบุคลากรด้านเทคนิคที่เกี่ยวข้องเพื่อคำนวณยอดความร้อนจากการผลิต เมื่อรวมกับสถานการณ์ที่เกิดขึ้นจริงเครื่องอุ่นแผ่นแบบเกลียวถูกเลือกให้อุ่นโซดาไฟ 30% หลังจากอุ่นอุณหภูมิสามารถเพิ่มขึ้นจากประมาณ 40 ° C ถึง 65-70 ° C และกำลังการผลิตเพิ่มขึ้น 30%

การออกแบบฟังก์ชั่นของผลิตภัณฑ์จะส่งผลโดยตรงต่อผลการใช้งานและประสิทธิภาพในการทำงาน การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเท่านั้นสามารถทำให้ผลิตภัณฑ์เหมาะสำหรับการใช้งานมากขึ้น

https://www.heczb.com