อุปกรณ์ฟื้นฟูน้ำมันแร่เสีย

อุปกรณ์สร้างน้ำมันแร่เป็นระบบสร้างใหม่ขั้นสูงที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการแปรรูปน้ำมันแร่ที่ใช้แล้วประเภทต่างๆ (เช่น น้ำมันหล่อลื่นของเสีย น้ำมันไฮดรอลิก น้ำมันหม้อแปลง ฯลฯ) การใช้กระบวนการที่แม่นยำหลายขั้นตอน- ช่วยขจัดสิ่งเจือปน น้ำ สารที่เป็นกรด และผลิตภัณฑ์ออกซิเดชั่นออกจากน้ำมันได้อย่างมีประสิทธิภาพ คืนคุณภาพน้ำมันพื้นฐานและบรรลุการรีไซเคิลทรัพยากร ระบบผสมผสานประสิทธิภาพสูง การปกป้องสิ่งแวดล้อม การประหยัดพลังงาน และความอัจฉริยะ ทำให้เป็นระบบที่สมบูรณ์แบบในการลดต้นทุนในการกำจัด สร้างมูลค่าทางเศรษฐกิจ และฝึกฝนการพัฒนาที่ยั่งยืน

1. การสร้างใหม่ประสิทธิภาพสูง-ตลอดกระบวนการ

การทำให้บริสุทธิ์อย่างล้ำลึก: การผสมผสานเทคโนโลยีหลายอย่าง เช่น การตกตะกอนทางกายภาพ การแยกแบบแรงเหวี่ยง และการกรองที่มีความแม่นยำ โดยสามารถขจัดอนุภาคของแข็ง คอลลอยด์ ยางมะตอย และสิ่งสกปรกทางกลอื่นๆ ได้อย่างหมดจด

การคายน้ำและการกำจัดก๊าซอย่างมีประสิทธิภาพ: การใช้-เทคโนโลยีการระเหยแฟลชสุญญากาศสามมิติหรือเทคโนโลยีการระเหยแบบฟิล์มบาง- ช่วยขจัดน้ำ ก๊าซ และเศษส่วนแสงที่อุณหภูมิต่ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มการปกป้องโครงสร้างโมเลกุลของน้ำมันพื้นฐานให้สูงสุด และหลีกเลี่ยงการแตกร้าวจากความร้อน

การประมวลผลที่บริสุทธิ์: โมดูลเสริมสำหรับการกลั่นตัวทำละลาย การดูดซับดินเหนียวที่อุณหภูมิสูง- หรือการบำบัดด้วยสารเคมีเฉพาะทาง มีไว้สำหรับการลดสี กำจัดสารที่เป็นกรดและสารประกอบที่ตกค้างอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยปรับปรุงตัวชี้วัดสำคัญ เช่น สี ค่ากรด และคุณสมบัติต้านอนุมูลอิสระของน้ำมันที่สร้างใหม่ได้อย่างมีนัยสำคัญ

2. ประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยที่ดีเยี่ยม

การออกแบบลูป-แบบปิด: กระบวนการทั้งหมดทำงานในระบบปิด ป้องกันการรั่วไหลของสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) และรับประกันสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัย

ระบบบำบัดก๊าซไอเสีย: ติดตั้งอุปกรณ์บำบัดก๊าซส่วนท้ายและควบแน่นกลับคืนมา ทำให้สามารถบำบัดก๊าซระเหยได้โดยไม่เป็นอันตราย เป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยมลพิษด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวด

การบำบัดกากของเสียจากส่วนกลาง: ของเสียที่กรองแล้ว สารดูดซับที่ใช้แล้ว และขยะมูลฝอยอื่นๆ จะถูกรวบรวมจากส่วนกลางเพื่อการกำจัดที่เป็นไปตามข้อกำหนดในภายหลัง เพื่อป้องกันมลพิษทุติยภูมิ

การป้องกันความปลอดภัยหลายรูปแบบ: การควบคุมและการเตือนระดับแรงดัน อุณหภูมิ และของเหลวอัตโนมัติแบบรวม รวมไปถึงการออกแบบ-ป้องกันการระเบิดและไฟไหม้- ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานของระบบที่ปลอดภัยและมีเสถียรภาพ

3. การประหยัดพลังงานอัจฉริยะและประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ

การออกแบบการเพิ่มประสิทธิภาพพลังงาน: เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนประสิทธิภาพสูง-ถูกนำมาใช้เพื่อนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่ ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานได้อย่างมากเมื่อเทียบกับกระบวนการแบบเดิม

การควบคุมอัตโนมัติ: กระบวนการหลักได้รับการควบคุมโดยอัตโนมัติโดยระบบ PLC หรือ DCS ซึ่งช่วยให้สามารถ-เริ่มและหยุดด้วยปุ่มเดียว การตรวจสอบและปรับพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์- และการวินิจฉัยข้อผิดพลาดด้วยตนเอง- ซึ่งช่วยลดการพึ่งพาทางเทคนิคของผู้ปฏิบัติงาน และรับประกันการทำงานที่เสถียรและเชื่อถือได้

อัตราการคืนสภาพสูง: อัตราการคืนสภาพน้ำมันพื้นฐานสามารถเข้าถึง 85%-95% (ขึ้นอยู่กับคุณภาพของน้ำมันที่ใช้แล้ว) และน้ำมันที่ได้นั้นสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้โดยตรงหรือใช้เป็นน้ำมันพื้นฐานแบบผสม ส่งผลให้เกิดประโยชน์ทางเศรษฐกิจอย่างมาก

4. การออกแบบโมดูลาร์ที่ยืดหยุ่น

KMK นำเสนอการผสมผสานที่ยืดหยุ่นและการปรับแต่งโมดูลกระบวนการ (เช่น โมดูลการบำบัดก่อน- โมดูลการกลั่น และโมดูลการกลั่น) โดยขึ้นอยู่กับปริมาณการประมวลผลของลูกค้า ประเภทของน้ำมันเสีย มาตรฐานน้ำมันเป้าหมาย และงบประมาณการลงทุน เพื่อให้มั่นใจว่ามีความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่ง

อุปกรณ์การใช้ประโยชน์ที่ครอบคลุมของน้ำมันแร่เหลือทิ้งที่พัฒนาขึ้นของเรามีโครงสร้างที่กะทัดรัดและรูปแบบที่เหมาะสม ช่วยให้ติดตั้งและบำรุงรักษาได้ง่าย

ความสามารถในการประมวลผล:20 – 300 ตันต่อวัน (ปรับแต่งได้)
อัตราการฟื้นตัว:มากกว่าหรือเท่ากับ 90% ของน้ำมันเสียที่เข้ามา
คุณภาพผลผลิต:
น้ำมันพื้นฐานที่สร้างใหม่:ตรงตามมาตรฐาน ISO VG 32–VG 150
น้ำมันเชื้อเพลิง:กำมะถันต่ำ ค่าความร้อนสูง
การกำจัดสิ่งปนเปื้อนที่สำคัญ:
ปริมาณน้ำ:น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05%
อนุภาค:น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01%
การกำจัดโลหะ:มากกว่าหรือเท่ากับ 95%
ช่วงอุณหภูมิในการทำงาน:150 องศา – 350 องศา
พาวเวอร์ซัพพลาย:380V/50Hz (หรือตามความต้องการของลูกค้า)
ปริมาณการใช้สาธารณูปโภค (ประมาณต่อตันน้ำมัน):
ไฟฟ้า:50 – 80 กิโลวัตต์ชั่วโมง
เชื้อเพลิง (เพื่อให้ความร้อน):20 – 35 กก
น้ำ:< 0.5 m³
รอยเท้า:การออกแบบกะทัดรัด 50 – 200 ตร.ม. ขึ้นอยู่กับความจุ

อุปกรณ์ฟื้นฟูน้ำมันแร่ที่ใช้แล้วของเราใช้กระบวนการทางเคมีกายภาพ-หลายขั้นตอนที่ครอบคลุมเพื่อเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นและน้ำมันอุตสาหกรรมที่ปนเปื้อนให้เป็นน้ำมันพื้นฐาน-คุณภาพสูง กระบวนการผลิตได้รับการออกแบบมาเพื่อประสิทธิภาพ การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม และความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์

1. ก่อน-การรักษาและการคายน้ำ
น้ำมันเสียที่เข้ามาจะถูกตกตะกอนและการกรองหยาบเพื่อกำจัดอนุภาคของแข็งและน้ำเปล่า จากนั้นจะเข้าสู่หน่วยดูดน้ำออกแบบสุญญากาศ ซึ่งความร้อนและแรงดันที่ลดลงจะดึงเชื้อเพลิงเบาและน้ำออกไปอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อเตรียมน้ำมันสำหรับการบำบัดทางเคมีในภายหลัง

2. การกลั่นด้วยฟิล์มบาง-และขจัด-ยางมะตอย
น้ำมันที่ขาดน้ำจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องระเหยแบบฟิล์มบาง-ประสิทธิภาพสูง- ภายใต้สภาวะอุณหภูมิและสุญญากาศที่แม่นยำ ขั้นตอนนี้จะแยกเศษส่วนการกลั่นอันมีค่าออกจากน้ำมันเชื้อเพลิง น้ำมันดิน และแอสฟัลติกหนัก เทคโนโลยีหลักอยู่ที่ระยะเวลาพักสั้นและการขูดอย่างต่อเนื่อง ซึ่งป้องกันการแตกร้าวจากความร้อนและการถ่านโค้ก

3. การสกัดด้วยตัวทำละลายและการบำบัดการสัมผัสดิน
ส่วนของน้ำมันกลั่นจะผ่านกระบวนการสกัดด้วยตัวทำละลาย โดยทั่วไปจะใช้ตัวทำละลายพิเศษ เช่น N-เมทิล-2-ไพร์โรลิโดน (NMP) หรืออื่นๆ ขั้นตอนวิกฤตินี้จะคัดเลือกเอาสารประกอบอะโรมาติกที่ไม่พึงประสงค์ สารเติมแต่งที่ตกค้าง และส่วนประกอบของสีออก ต่อจากนี้ น้ำมันอาจถูกบำบัดด้วยดินเหนียว (ไม่ว่าจะในชั้นหน้าสัมผัสหรือผ่านการกรองแบบซึมผ่าน) เพื่อการขัดขั้นสุดท้าย-ดูดซับสิ่งเจือปนขั้ว ทำให้สีคงตัว และปรับปรุงความเสถียรต่อออกซิเดชัน

4. การเติมไฮโดรเจน (ขั้นสูงเพิ่มเติม)
สำหรับการสร้างใหม่ในระดับที่สูงขึ้น- สามารถรวมอุปกรณ์เข้ากับหน่วยไฮโดรจิเนชันระดับอ่อนได้ ในขั้นตอนนี้ น้ำมันจะทำปฏิกิริยากับไฮโดรเจนภายใต้ตัวเร่งปฏิกิริยา ขั้นตอนการทำไฮโดรฟินิชชิ่งนี้จะทำให้โมเลกุลที่ไม่เสถียรอิ่มตัว กำจัดสารประกอบซัลเฟอร์และไนโตรเจน และช่วยเพิ่มสี กลิ่น และเสถียรภาพทางความร้อน-ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้อย่างมาก ทำให้มีคุณภาพใกล้เคียงกับน้ำมันบริสุทธิ์มากขึ้น

5. การแยกส่วนขั้นสุดท้ายและการแยกผลิตภัณฑ์
กระแสน้ำมันที่กลั่นแล้วไหลผ่านคอลัมน์การแยกส่วนแบบสุญญากาศ ในที่นี้ น้ำมันจะถูกแยกออกเป็นค่าความหนืดต่างๆ (เช่น น้ำมันพื้นฐานที่มีค่าเป็นกลางเล็กน้อย หรือเป็นกลางปานกลาง) ตามช่วงการเดือด การตัดแต่ละครั้งจะถูกดึงออกและทำให้เย็นลง

6. การควบคุมคุณภาพและการผสม
น้ำมันพื้นฐานที่สร้างใหม่จากแต่ละชุดการผลิตจะได้รับการวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการแบบอินไลน์เพื่อหาพารามิเตอร์หลัก (ความหนืด จุดวาบไฟ สี ความเป็นกรด ฯลฯ) สุดท้าย สามารถผสมผลิตภัณฑ์เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดจำเพาะของลูกค้า หรือนำแพคเกจสารเติมแต่งมาใช้เพื่อกำหนดสูตรน้ำมันหล่อลื่นสำเร็จรูปได้

ป้ายกำกับยอดนิยม: อุปกรณ์ฟื้นฟูน้ำมันแร่เสีย ประเทศจีนผู้ผลิตอุปกรณ์ฟื้นฟูน้ำมันแร่เสีย ซัพพลายเออร์ โรงงาน, ชุดฟื้นฟูสภาพน้ำมันแร่ที่ใช้แล้ว